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中頻感應加熱設備適用於那些棒料透熱鍛造呢?


 中頻感應加熱設備適合大批量的生產,利於實現生產過程中的機械化與自動化,適合加熱品種小,截麵範圍相差小的坯料。對於截麵範圍相差大、品種多的坯料,必須為爐子配備規格較多的感應器,生產過程中需頻繁更換感應圈,造成時間浪費。適合節拍均衡的生產,生產節拍不均衡,感應加熱難以適應。適合坯料截麵規整的一次加熱,不適合變形後的二次加熱。中頻感應加熱圓棒料的範圍為45mm以上。

  

  IGBT中頻感應加熱設備的技術優點: 

  

  1、采用IGBT作為逆變橋逆變器件,提供工件加熱所需功率。 

  

  2、設備保護齊全。整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩衝啟動,使設備啟動平穩,保護可靠迅速,運行穩定; 

  

  3、加熱速度快氧化脫碳少。由於中頻透熱爐加熱的原理為電磁感應,其熱量是由於工件自身產生,該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重複性好,金屬表麵隻有很輕微脫色,輕微拋光就可使表麵恢複鏡麵光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能; 

  

  4、自動化程度高。可實現全自動無人操作,提高勞動生產率; 

  

  5、能耗低無汙染加熱效率高。與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無汙染、設備符合環保要求; 

  

  6、溫度控製精度高加熱均勻。保證加熱芯表溫差小,通過溫度控製係統可對溫度進行精確控製,保證產品重複精度; 

  

  7、爐體的更換簡便。根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體,各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。 

  

  中頻感應加熱設備適合大批量生產,因此也需要一些額外設備做輔助實現自動化。

  

  1、感應器支架:安裝加熱感應器,感應器出口安裝爐門,防止工件端部散熱,保證加熱溫度的均勻性。 

  

  2、上下料係統及工件移動裝置:根據需方現場工作方式的要求,上料裝置采用鏈條提升上料,由PLC控製氣缸推動工件在感應器內步進式移動,當工件達到加熱溫度,移出感應器後,進入下料裝置,下料裝置采用鏈條出料方式,與需方後續工位連接,使加熱後的工件進入後續工位進行下一步加工工作。氣缸的推料行程可手動調整,以保證不同規格工件在感應器內的相對位置。 

  

  3、循環軟水冷卻係統:提供中頻感應加熱電源、槽路電容櫃、不鏽鋼導軌、感應器等發熱部件的循環軟水冷卻,采用水—水熱交換器。中頻感應加熱電源、槽路電容櫃等采用內循環水冷卻,不鏽鋼導軌、感應器等采用外循環水冷卻。

  

  4、操作台:提供中頻感應加熱電源外控操作,安裝有溫度監視儀表和PLC控製係統。

  

  5、溫度監視控製: 加熱爐出口安裝測溫儀,通過測溫儀檢測工件加熱溫度,監視加熱溫度是否滿足工藝要求,溫度顯示儀表安裝在操作台上。 

  

  6、PLC控製係統:通過與生產線上其他設備及檢測開關的聯鎖,控製加熱爐啟/停及功率調節,控製氣缸推動工件的移動以及上下料的節拍,並完成生產線加熱爐的同步控製聯鎖功能和係統故障檢測。



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