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鋁箔焊接機分享鋼結構常用的焊接方法


鋁箔焊接機分享鋼結構常用的焊接方法
(一)手工電弧焊
選擇手工電弧焊焊條型號,首先應按與主體金屬強度相適應的原則確定焊條係列,即兩者強度應相等。當不同強度的鋼材連接時,采用與低強度鋼材相適應的焊條係列,即可滿足強度等方麵的要求並且較經濟。然後再結合鋼材的牌號、結構的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等選擇具體型號。如對一般結構,通常當鋼材為Q235A?F時采用E4303.型;即可滿足要求。這兩種焊條藥皮均屬鈦鈣型,施焊易於掌握,其熔渣流動性好、脫渣容易,且電弧穩定、熔深適中、飛濺少、焊波整齊,適用於全位置焊接,焊接電源為交流或直流正、反接。對重級工作製吊車梁、吊車桁架或類似結構,通常當鋼材為Q235B、Q235C或Q235D時采用E4315或E4316型;以上三類焊條藥皮均屬低氫型,適用於全位置焊接,焊接電源宜直流反接。低氫型焊條可降低焊縫中氫的含量,以避免產生冷裂紋,故焊縫金屬的韌性好,其脆性轉變溫度接近於鎮靜鋼。
(二)自動埋弧焊
自動埋弧焊由於電弧熱量集中,故熔深大、焊縫質量均勻、內部缺陷少、塑性和衝擊韌性都好,因而優於手工焊。半自動埋弧焊的質量介於自動埋弧焊和手工焊之間。另外,自動或半自動埋弧焊的焊接速度快、生產效率高、成本低、勞動條件好。然而,它們的應用也受到其自身條件的限製,由於焊機須沿著順焊縫的導軌移動,故要有一定的操作條件。因此,自動或半自動埋弧焊特別適用於梁、柱、板等的大批量拚裝、製作焊縫。
自動或半自動埋弧焊采用的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應,即應使熔敷金屬的強度與主體金屬的相等。焊絲應符合國家標準《焊接用鋼絲》(GB/T1300)的規定,焊劑則根據需要按《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T5293)和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)相應配合。一般情況,Q235鋼采用H08(焊08)或H08A(焊08高)焊絲配合中錳型HJ401焊劑;16Mn鋼采用H08A或H08MnA(焊08.錳高)焊絲配合高錳型HJ402焊劑;15MnV鋼采用H08MnA或H10Mn2(焊10錳2)焊絲配合HJ402焊劑。
(三)CO2氣體保護焊
CO2氣體保護焊是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧的保護介質,使熔化金屬與空氣隔絕,以保持焊接過程穩定。由於焊接時沒有焊劑產生的熔渣,故便於觀察焊縫的成型過程,但操作時須在室內避風處,在工地則須搭設防風棚。
氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大,故焊縫強度比手工焊的高,且塑性和抗腐性好,適合厚鋼板或特厚鋼板(t>100mm)的焊接。
CO2氣體保護焊采用的焊絲為高錳型,即Q235鋼采用H08Mn2Si(焊08錳2矽);16Mn鋼和15MnV鋼采用H08Mn2Si或H10Mn2(焊10錳2)。


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