高頻淬火設備在作業時如何減少齒輪淬火的變形呢？導致變形的原因是什麽呢？相信這也是讓很多疑惑的問題，接下來高頻淬火設備廠家的小編來給大家說說這些問題吧。
淬火工件在利用高頻淬火設備淬火時如果淬火應力超過材料屈服點，塑性變形就產生了。這就要在工藝與材料上采取措施了，來減少變形量。和一般的熱處理工藝相比較，工件利用感應淬火，由於感應淬火加熱快、硬化晨淺，所以它的變形量是相對來說很小的。
高頻淬火設備廠家德勝電子的技術人員針對此情況，總結出了以下幾個措施來有效的防止齒輪在淬火時變形。
1、均勻的溫度，同一個工件如果不同的部分產生多個溫差，這種有溫差就會產生熱應力從而使得工件變形。
2、均勻的氣氛，工件的整個部位如果在相同的氣氛下開始滲碳，這樣就能很好的保證均勻的深層，這樣處理後組織應力造成的變形最小。
3、均勻的冷卻，如果淬火油能很均勻地流過全部工件，那麽每個工件以及工件不同位置的零件都能均勻的冷卻，這是防止淬火工件變形最主要的措施。
4、對於那些逐個逐個淬火的齒輪，淬火到最後的齒輪變形是最大的。這樣就要交替地來進行淬火來減少齒輪的變形，也就是說隔開一到兩個來淬火。
